Przewody wykorzystywane w rekuperacji. Charakterystyka

Prawidłowe działanie rekuperacji jest zależne zarówno od sprawności centrali rekuperacyjnej, jak i od systemu przewodów rozprowadzających powietrze po całym budynku. Jakość rur, ich izolacja oraz sposób rozmieszczenia, łączenia i mocowania to czynniki, które najbardziej wpływają na prawidłowe działanie systemu. Poniżej wyjaśniamy, czym powinny charakteryzować się przewody wentylacyjne.

Jakie są rodzaje przewodów do rekuperacji?

Prawidłowo wykonana instalacja i izolacja przewodów do rekuperacji zapewnia nie tylko szczelność instalacji, ale także stanowi barierę akustyczną i przeciwkondensacyjną. Przepisy wymagają, by przewody były wykonane z materiałów niepalnych. Najczęściej do ich produkcji stosuje się stal, aluminium oraz tworzywa sztuczne. Szerokie rury sztywne i elastyczne instaluje się między czerpniami i wyrzutniami a skrzynkami rozdzielczymi. Przewody do rekuperacji pokryte izolacją z włókna szklanego, pokrytego zewnętrzną warstwą laminatu aluminium oraz poliestru, są stosowane głównie na krótkich odcinkach wieńczących kanały wentylacyjne. Do rozprowadzania powietrza po poszczególnych pomieszczeniach wykorzystuje się cienkie przewody, zwykle z tworzyw sztucznych. 

Przeczytaj również: Jak wybrać system wentylacyjny dla domu?

Zalety przewodów z tworzyw sztucznych

Coraz częściej do rekuperacji stosuje się nowoczesne przewody z tworzyw sztucznych. Mają one wiele zalet, a ich instalacja jest dość prosta – tłumaczy specjalista z hurtowni wentylacyjnej Projekt Wentylacja. Na uwagę zasługują szczególnie rury z polietylenu o właściwościach antybakteryjnych i antystatycznych. Ich zewnętrzna warstwa jest karbowana, co zapewnia im elastyczność. Dzięki temu podczas instalacji nie trzeba montować wielu kształtek – mówi dalej ekspert. Gładka powierzchnia wewnętrzna zmniejsza opory powietrza i redukuje hałas. Może być ona pokryta specjalną warstwą z nanocząsteczkami srebra, utrudniającymi rozwój drobnoustrojów.

Przewody z tworzyw sztucznych są wyjątkowo odporne na urazy mechaniczne, jednocześnie bardzo lekkie, co znacząco ułatwia montaż. Można je wyginać, dopasowując do kształtów pomieszczeń. Odznaczają się dużą tolerancją na różnice temperatur (zwykle pomiędzy -20°C a +60°C). Są również odporne na działanie ognia, czynników atmosferycznych i większość substancji chemicznych, w tym alkoholu, benzyny i tłuszczów.